En muchos laboratorios, los componentes de pr\u00f3tesis sobre implantes constituyen una partida importante de los costes de material. Y precisamente aqu\u00ed la disposici\u00f3n al cambio es la m\u00e1s baja. No por principio, sino porque la pregunta de qu\u00e9 significa realmente un cambio rara vez se responde con claridad. Vamos a desglosarla.<\/p>\n\n
Quien dirige un laboratorio dental ha invertido considerablemente en los \u00faltimos a\u00f1os: en esc\u00e1neres, software CAD, fresadoras, procesos validados. Esta infraestructura no es simplemente hardware, es una rutina consolidada. Cada paso est\u00e1 coordinado, cada interfaz probada, cada maniobra asentada. Precisamente en este sistema sensible se inserta la cuesti\u00f3n del cambio de proveedor.\u00a0<\/p>\n\n
\nLo decisivo es: \u00ab\u00bfEncaja un cambio de proveedor en nuestro flujo de trabajo digital existente sin que tengamos que tocar una sola interfaz?\u00bb.<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n\n
La compatibilidad tiene dos dimensiones<\/h3>\n\n
La definici\u00f3n cl\u00e1sica de compatibilidad es mec\u00e1nica: el pilar encaja en el implante, el \u00e1ngulo del cono es correcto, la geometr\u00eda de la conexi\u00f3n es correcta. Sin embargo, en la odontolog\u00eda digital un componente f\u00edsico es siempre tambi\u00e9n un conjunto de datos digitales. Pertenece a una biblioteca CAD, est\u00e1 adaptado a un scanbody determinado, pasa por una estrategia de fresado CAM definida.\u00a0<\/p>\n\n
Quien solo considera el nivel mec\u00e1nico de la compatibilidad pasa por alto lo que un cambio puede significar realmente en el laboratorio. Cada componente forma parte de la cadena digital. Seg\u00fan el sistema, un cambio de sistema cl\u00e1sico puede forzar una reacci\u00f3n en cadena t\u00e9cnica: incorporar nuevas bibliotecas CAD, utilizar otros scanbodys, adaptar las estrategias de fresado en el m\u00f3dulo CAM o incluso atornillar nuevos portapiezas f\u00edsicos en la m\u00e1quina. El esfuerzo asociado y la incertidumbre durante el funcionamiento en curso a menudo no guardan proporci\u00f3n alguna con el ahorro de material. Un ahorro de material calculado se convierte as\u00ed r\u00e1pidamente en un riesgo de proceso. Nuevos procedimientos, fuentes de error adicionales y una menor seguridad del proceso pueden relativizar el ahorro.<\/p>\n\n
Seg\u00fan el sistema, un nuevo proveedor puede requerir<\/p>\n\n
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- incorporar nuevas bibliotecas CAD,<\/li>\n\n\n\n
- adquirir e introducir nuevos scanbodys,<\/li>\n\n\n\n
- adaptar las estrategias de fresado en el m\u00f3dulo CAM,<\/li>\n\n\n\n
- en determinadas circunstancias, adquirir nuevos portapiezas f\u00edsicos para blanks pre-mill.<\/li>\n<\/ul>\n\n
La consecuencia racional de muchos laboratorios: no cambiar de proveedor. La protecci\u00f3n de los procesos en curso pesa m\u00e1s que la ventaja en la compra. En este punto interviene el principio de la compatibilidad de flujo de trabajo.<\/p>\n\n
\nNing\u00fan cambio de sistema. Solo un cambio de proveedor.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n
Compatibilidad del flujo de trabajo: qu\u00e9 significa<\/h3>\n\n
OrangeCAD apuesta por una doble compatibilidad (geometr\u00eda y flujo de trabajo). Los componentes f\u00edsicos \u2013 desde la base de titanio hasta el pilar pre-mill \u2013 reproducen las geometr\u00edas de referencia de proveedores establecidos en el mercado dentro de tolerancias de fabricaci\u00f3n estrechas. Adem\u00e1s, el desarrollo del trabajo en el laboratorio dental permanece intacto. Esto significa: la biblioteca existente sigue funcionando sin cambios. El scanbody habitual se sigue utilizando. La estrategia de fresado no se modifica. Esto se aplica a los sistemas CAD\/CAM establecidos en los laboratorios dentales y a las bibliotecas de referencia correspondientes de los sistemas de implantes habituales.<\/p>\n\n
\nScanbody existente \u2192 Biblioteca CAD habitual \u2192 Proceso CAM sin cambiosLo que cambia: componente OrangeCAD<\/p>\n<\/blockquote>\n\n
Solo cambia un \u00fanico paso del proceso: el componente f\u00edsico procede de otro proveedor. El scanbody, la biblioteca, el software, el soporte y el proceso permanecen tal como est\u00e1n.<\/p>\n\n
La precisi\u00f3n como requisito<\/h3>\n\n
Esto suena l\u00f3gico y sencillo; para el laboratorio dental tambi\u00e9n lo es. La fabricaci\u00f3n de los componentes compatibles con el flujo de trabajo, en cambio, es tecnol\u00f3gicamente muy compleja. Para que un componente \u2013 por ejemplo, una base de titanio o un pilar pre-mill \u2013 se corresponda con los datos de referencia almacenados en el proceso CAD\/CAM, se requieren tolerancias de fabricaci\u00f3n extremadamente reducidas y geometr\u00edas de referencia reproducibles.<\/p>\n\n
Incluso desviaciones m\u00ednimas en el \u00e1ngulo del cono o en el desplazamiento del eje Z pueden influir en la correspondencia entre el componente f\u00edsico y el gemelo digital. Por ello, la compatibilidad de flujo de trabajo requiere procesos de fabricaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n y geometr\u00edas de referencia reproducibles. Que este nivel de calidad funcione de forma fiable es el resultado de procesos industriales controlados. OrangeCAD fabrica los componentes de pilar sobre implante en titanio de grado 5. La estrecha especificaci\u00f3n de tolerancia y la precisi\u00f3n de ajuste reproducible son el requisito t\u00e9cnico de lo que significa la compatibilidad de flujo de trabajo.<\/p>\n\n
Recalcular la rentabilidad<\/h3>\n\n
En un entorno de mercado con una presi\u00f3n de costes creciente, los costes de material deben someterse a examen. Sin embargo, el criterio relevante no es el precio de compra por s\u00ed solo, sino el precio de compra bajo la condici\u00f3n de que no surja ning\u00fan riesgo de proceso. Solo si el proceso se mantiene estable, el ahorro de costes en los componentes de pr\u00f3tesis sobre implantes se convierte en una ventaja real y calculable.<\/p>\n\n
\n\nSu flujo de trabajo se mantiene. Los costes bajan.<\/h3>\n\n\n\n
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