Kein Systemwechsel.
Nur ein Lieferantenwechsel.

Der digitale Workflow in der Implantatprothetik basiert auf definierten Referenzgeometrien. Sie bestimmen, wie Komponenten positioniert, konstruiert und gefertigt werden. Entscheidend ist deshalb nicht, von welchem Hersteller eine Komponente stammt, sondern ob sie diesen Referenzgeometrien entspricht.

Deshalb setzt OrangeCAD MED diese Referenzgeometrien innerhalb eng definierter Fertigungstoleranzen um. Möglich wird das durch hochpräzise erfasste Geometrien, die mittels Reverse Engineering reproduzierbar umgesetzt werden; und zwar Charge für Charge.

Ergebnis für das Dentallabor: Sie wechseln die Komponente – nicht den Workflow.

Was bleibt. Was sich ändert.

  • Was bleibt: Scanbody, CAD-Library, Designprozess, Halter und Maschine.
  • Was sich ändert: Die Komponente – und damit Ihre Wirtschaftlichkeit.

Gefertigt in Baden-Württemberg aus einer Titanlegierung, mit engen Fertigungstoleranzen und reproduzierbarer Passung – entwickelt für moderne CAD/CAM-Workflows.

Kein Systemwechsel. Nur ein Lieferantenwechsel.

OrangeCAD MED Komponenten passen auf alle gängigen Implantatsysteme und in jeden bestehenden CAD/CAM-Workflow. Scanbody, Library, Halter, Maschine: alles bleibt unverändert. Sie tauschen nur die Komponente aus. Das war’s.

Unsere Story

Entdecken Sie, wie aus 25 Jahren Erfahrung OrangeCAD MED entstand.

Fachwissen

Praxiswissen, Hintergründe und aktuelle Trends der Implantatprothetik.

Karriere

Werden Sie Teil eines Teams, das Implantatprothetik neu denkt.

Lebenslange Garantie

Jede Komponente. Ohne Einschränkung.
In Kombination mit allen gängigen Implantatsystemen.

Made in Germany

Gefertigt in Baden-Württemberg. Titanlegierung.
Enge Fertigungstoleranzen.

QM System nach DIN EN ISO 13485

Unsere Produkte erfüllen die grundlegenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen der MDR.